盘盖类零件通常经过铸锻造毛坯、车削加工成型，3D打印加工是一次成型。与轴套类零件相同，盘盖类零件作为标准件，通常为大批量流水线生产，加工成本较低，如今3D打印未成规模，目前的现状是适用于单件小批量零件的生产，需要在未来一段时间内发展自身技术、降低成本。而3D打印技术的存在可以简化装配工序，一体化制造产品，对于盘盖类多用于连接功能的零件在3D打印条件下可以实现简化制造。
3D打印自由设计也同样适用于盘盖类零件，盘盖类零件功能包括轴向定位、支撑、防尘、密封及传递扭矩等，在外形和内部结构方面进行优化，提高美观性和功能性，强化主要功能，提升辅助功能，减少不必要功能。如：轴承端盖去除拔模斜度的不必要特征；对端盖实体进行轻量化结构设计；另外，应该对其的免装配设计进一步研究，简化其装配工序。
叉架类零件多为不对称结构，形状多种多样，常见的叉架类零件有拔叉、连杆、支架、杠杆、摇臂等等，其功能主要是在变速机构、操纵机构以及支撑结构中拨动、连接和支撑传动零件。传统设计叉架类零件的结构特征有凸台、凹坑、铸锻造圆角、拔模斜度等，有好多特征是为加工的必要性而设置，比如拔模斜度、装夹平面等。叉架类零件加工表面多且不连续，加工的孔精度要求高，而加工零件的刚性差，易变形，而加工制造时需要用不同夹具装夹，因此叉架类零件的加工制造过程较复杂。3D加工叉架类零件的优势在于工序和设备简单，能够一次成型，不用担心加工装夹更换过程中的误差，因此3D打印加工的零件形位精度更高。
功能分析叉架类零件有拨动、连接和支撑的功能，自由设计叉架类零件可以根据实际强度刚度要求设计零件的结构，无需铸造。简化拔模斜度、装夹平面等不必要特征，在人机分析的基础上设计强化功能的特征。
以上提到了的这四类机械零件通过互相的装配会得到机械的构件、部件，在3D加工制造的引导下，零件会变得扩大化，通常由好几个零件组装而成的构件会一次性加工而成，甚至一次性加工部件乃至整机。这就衍生出了基于3D打印自由设计下的免装配设计，进一步降低了加工时间成本，提升产品的价值。
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