在过去的一两年时间里，几乎所有的运动鞋品牌都推出了3D打印运动鞋。最早，这项技术仅用在运动鞋鞋底的打印上，但随着技术和打印材料的丰富，3D打印目前已经可以实现鞋面、鞋底甚至是整鞋的打印。10月16日至23日，三年一次的“K展”，即全球最大的塑料与橡胶工业展在德国杜塞尔多夫举办。今年大约有3300家参展商，展示包括原材料和辅助材料，塑料产品，服务、研究、科学等领域的新产品和新发展。

大型展会是观摩行业趋势的好机会，在今年的K展上发现，有多家化工巨头联合运动品牌推出了3D打印运动鞋，3D打印运动鞋是否不再是商家推出的一种噱头，真正迎来了大众普及的时代？在这次的展会上，多家化工企业认为3D打印运动鞋已经到了量产阶段。除了推动3D打印材料创新应用的同时，还注意到，各家化工企业都在向外界展示自己在材料环保上做的努力。

在今年的K展上，来自中国的参展商万华化学集团股份有限公司（下称“万华化学”）推出了全球首发全3D打印鞋材解决方案。基于这套解决方案，万华化学与匹克体育一起在K展上展出了全新3D打印运动鞋“The Next”。据万华化学介绍，本次解决方案融合了高品质、高灵活度的WANFABTPU线材、WANFABTPU粉末、WANFAB环保涂层以及Adwel水性胶黏剂乳液全系列材料，可提供3D打印整合性服务。

这次推出的“The Next”运动鞋，并不是匹克体育第一次触及3D打印技术。2017年，匹克体育在中国推出第一款3D打印运动鞋，当时3D打印技术仅用在这款运动鞋的鞋底部分。同年，匹克就将这款产品推出了2.0版本，这个版本也是中国第一双应用3D打印技术可以量产销售的运动鞋。据匹克体育美国研发中心设计总监蔡魁介绍，匹克上一款3D打印运动鞋生产的1400双运动鞋发布后，几乎是秒售罄。

那么，3D打印运动鞋真的已经来到大众触手可及的阶段？以万华和匹克合作的这双3D打印运动鞋为例，整鞋的最终制作完成主要得益于材料和生产工艺的完善。在万华这次推出的方案中，万华化学调试出最佳的TPU线材与粉末性能，能够满足鞋面打印使用的FDM技术（Fused Deposition Modeling）以及鞋中底使用的SLS技术（Selective Laser Sintering），支持高质量3D打印鞋面与中底制造。材料的创新让3D打印运动鞋成为了可能。

“目前鞋中底的3D打印制造依然需要一次性完成，未来鞋中底的3D打印技术还有进步的空间，但我们可以很高兴地说，3D打印的成本已经大大降低。在中国，3D打印鞋的批量生产拥有巨大的潜力。在中国，数量巨大的3D打印制造中心，以及大量的设备和设施都可以为3D打印制造商所使用。 ”华卫琦说。

除了追求3D打印带来的精准、快速和定制化设计外，在今年的K展上，从多家化工公司展出的产品看，他们更关注3D打印材料的环保和可持续利用。可持续和循环经济也是今年K展的主题之一。在此次的解决方案中，万华化学推出的3D打印材料——WANFABTPU材料，不含增塑剂，拥有FDA、CE、Rohs等多重环保认证，可以实现100%回收与循环利用。也就是说，当球鞋穿旧之后，消费者可以选择回收利用，将其交由零售商分解，实现球鞋材料的100%回收，从而完成第二轮的定制化3D打印制造，既能带来循环经济效应，又实现了对环境的“零伤害”。